我們在完成電感的初期選型后，通常都是要安排上板子測試，只有上板子測試才能確定選擇的電感究竟合不合適。前幾天留言咨詢電感在上板子測試后出現發熱嚴重的問題的，但是一直沒有找到究竟是電感哪方面出現了問題。如果在電感上沒有找到原因，那可能就要在電感外找一下原因了。本篇我們就來簡單探討一下電感測試中發熱嚴重的常見原因都有哪些吧！

一、產品自身原因：

電感線圈發熱是因為線圈的電阻很低，加上220V的電壓，會產生很大的電流，導致發熱。這時，你可以試著提高電壓的頻率。隨著頻率的增加，電感增加，電流變小。

（1） 線圈太細會導致電感的電阻變大，在電流的有效值進行一定發展情況下，電感發熱問題就是企業正常工作情況。

(2)電感飽和，電感發熱是正常的。

(3)電感兩端有較大的振蕩電壓。

二、外部原因：

(1)電路板設計不足導致電感器在運行過程中過熱: 電路板設計不足導致電感器過熱以外的問題，甚至可能引起其他電子元器件的問題。當然，電路板的設計一般都很嚴格，很少出現這樣的錯誤，但它也是客觀存在的;

(2)電感選擇錯誤導致發熱過大:錯誤的電感選擇會使整個電路不匹配，從而導致一系列問題，如燒壞過度、燒毀電路板、性能不穩定等。

（3）電感磁芯粉末配方出現一些錯誤：磁芯粉末配方技術可以這樣說是一個電感的核心了，即使是同一型號的電感，磁芯粉末配方研究不同所表現出的性能影響也是企業不同的。

以上就是大功率濾波電感在測試中發熱異常的常見原因，當然還有可能是其他的一些原因造成的。對于這種原因的分析，需要我們專業的技術人員介入，只要精準分析原因，那就可以很好的解決哦！